闭水试验前，施工现场应具备以下条件：1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；2）管道两端的无机封堵气囊宜应用于结构主体的背水面；有机封堵气囊宜应用于结构主体的迎水面，若有机封堵气囊用于背水面，则应具有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。
  有机封堵气囊可根据材料的性能，其厚度宜为1.2-2.Omm。3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；4）选好排的位置，不得影响周围环境。（2）闭水试验程序在具备了闭水条件后，即可进行管道封堵气囊闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
  注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
  试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
  闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并消除质量隐患的气囊。15.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
  收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的可收进4-5厘米。（3）井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。砖砌采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
  井底设置导流槽，严禁用水冲浆灌缝。污水井井内外墙面用1:2防水水泥砂浆抹面至管井顶部，厚20mm，雨水井井内墙抹面。抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆。（4）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
  （5）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（6）各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平，具体高度由道路施工单位负责实施；在绿地处，则井口高于地面200mm。

首先HDPE双壁波纹管原料为绿色环保材料，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。连接方便，接头密封好，无渗漏。结构独特，强度高，抗压耐冲击，内壁平滑，摩阻，过流量大，适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的较高温度为60℃。
  双壁波纹管的外壁物料温度低，对外层或机头进行加热；管坯的挤出量小，挤出量；正常充过小，正常充气气压，如无效，则检查正常充气孔是否有堵塞现象，正常充气管是否漏气，进行清理，维修；外壁偏壁严重，薄的一面会吸破，进行；成型模块未安。
  因其优良的环刚度，采用的波形结构，配合特殊的改性材料，环刚度可与玻璃钢管相媲美；管材韧性优良，可在一定范围内任意弯曲；采用耐热性好及导热性好的改性材料，管材温度高，环段热压缩力高；管材的内壁光滑平。

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